Perancangan Perbaikan Proses Produksi Komponen Bodi Mobil Daihatsu dengan Lean Manufacturing di PT. “XYZ”

Satria Khalif Isnain, Putu Dana Karningsih

Abstract


PT. Inti Pantja Press Industri merupakan produsen komponen-komponen bodi mobil Daihatsu merk Xenia, Terios, Ayla, Sirion dan Sigra berlokasi di Bekasi. Industri otomotif memiliki potensi bisnis yang positif karena permintaan mobil yang terus bertambah setiap waktu. Namun, agar dapat memenangkan kompetisi bisnis yang saat ini semakin berat, maka PT. IPPI harus dapat menjalankan produksi secara lebih efisien. Hasil observasi awal pada proses produksi Daihatsu Xenia terindikasi beberapa masalah yang terkait dengan adanya pemborosan (waste) misalnya bottleneck dan cacat. Berdasarkan permasalahan yang terjadi, pendekatan lean manufacturing dipergunakan untuk menyelesaikan permasalahan tersebut. Pertama-tama pemborosan diidentifikasi dengan Value Stream Mapping kemudian Borda Count Method dipergunakan untuk menentukan pemborosan (waste) kritis pada lantai produksi yang hasilnya yaitu waste waiting, defects dan over production yang menyebabkan terjadinya over inventory finish part. Metode 5 Whys kemudian dipergunakan untuk mencari akar penyebab pemborosan (waste). Berdasarkan Failure Mode and Effect Analysis diketahui akar penyebab waste tertinggi adalah operator tidak membersihkan dies sebelum proses press, lifetime komponen yang telah habis namun tidak diganti dan karat pada produk finish part. Rekomendasi perbaikan yang dapat diusulkan yaitu penerapan metode Poka Yoke dengan instalasi sensor dan peralatan di mesin press dan pemasangan wrapping pada pallet produk finish part.


Keywords


Lean Manufacturing; Vsm; 5why’s; Fmea; Benefit Cost Ratio

Full Text:

PDF

References


Hines, P., & Taylor, D. (2000). Going Lean. Cardiff, United Kingdom: Cardiff Business School, Lean Enterprise Research Centre.

King, P. L. (2009). Lean for the Proces Industries : Dealing with Complexity. New York: CRC Press, Taylor & Francis Group.

Mhetre, R. S., & Dhake, R. J. (2012). Using Failure Mode Effect Analysis in Precision Sheet Metal Parts Manufacturing Company. International Journal of Applied Sciences and Engineering Research, 1(2), 302 - 311.

Miraless, C., Holt, R., Marin-Garcia, J. A., & Canos-Daros, L. (2011). Universal design of Workplace Through The Use of Poka-Yokes: Case Study and Implications. Journal of Industrial Engineering and Management, 4(3), 436-452. Retrieved from www.jiem.org

Modi, D. B., & Thakkar, H. (2014, March). Lean Thinking: Reduction of Waste, Lead Time, Cost through Lean Manufacturing Tools and Technique. International Journal of Emerging Technology and Advanced Engineering, 4(3), 339 - 334. Retrieved from www.ijetae.com

Monden, Y. (1993). Toyota Production System: An Integrated Approach to Just-in-time. Norcross: Industrial Engineering and Management Press.

Murugaiah, U. (2009). Scrap Loss Reduction using 5-whys Analysis. International Journal of Quality & Reliable Management, 27(5), 527-540.

Nash, K., Zhang, H., & Strawderman, L. (2011). Empirical Assessment of Decision Making Behavior in Multi-Criteria Scenarios. Industrial Engineering Research Conference. Mississippi.

Ohno, T. (1998). Toyota Production System: Beyond Large Scale Production. Oregon

Rother, M., & Shook, J. (2009). Learning to See-Value-Stream Mapping to Create Value and Eliminate Muda. Cambridge: Lean Enterprise Institute.

Sankar, N. R., & Prabhu, B. S. (2001). Modified Approach for Prioritization of Failures in a System Failure Mode and Effects Analysis. International Journal of Quality and Reliability Management, 18(3), 324-335.

Spencer, K. (2015). Getting the Root Cause. qualitymag.com.

Womack, J. P., & Jones, D. I. (1996). Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation. New York: Simon & Schuster.


Refbacks

  • There are currently no refbacks.


Copyright (c) 2017 Jurnal Studi Manajemen dan Bisnis